工艺流程是指从毛坯到成品的工序和步骤，也称工艺路线。精密五金冲压件的制造过程是根据生产需要切割材料。打开后，一些小五金零件可以通过冲床生产，然后通过锣切或数控加工进行加工，这在眼镜零件和汽车零件的生产中有很多方面。做容器就是切割打孔后焊接，打磨后喷油，然后组装配件出货。对于五金配件，有许多抛光表面处理，电镀或喷油。然后焊接或拧紧，组装，包装和运输。

随着精密五金冲压件种类和数量的不断增加，产品开发管理变得越来越重要。如何理顺产品开发的各个环节，减少失误，提升产品附加值。以下几点供大家参考。

首先，图纸设计要精确、精细、准确

我们有些图纸是客户提供的，有些是我们自己设计的。设计完成后，我们需要完整打印一套图纸，仔细检查，用3D设计软件完整组装，检查每个冲压件的尺寸。

二、进度计划的编制应与实际情况完全一致

明细表的编制是一项细致的工作，每一个部分都要仔细核对，并与现场的样品和图纸进行对比，不得有错误、遗漏和众多情况。

第三，模具验收不能马虎

模具验收是一项很强的工作，产品开发人员、模具设计人员、模具制造人员都应该参加。模具材料、冲压件尺寸、模具结构合理性和模具寿命都是非常重要的指标。

第四，产品试装和样品制作要能发现问题

产品试装的目的是发现问题，记录问题，逐一解决。

第五，产品悬挂码应仔细检查

产品代码挂是最容易出错的地方，这方面我们也有很多教训。冲压件的名称、数量、材质、技术要求都是非常重要的数据。如果某个数据出错，会给冲压厂造成很大的经济损失。特别是对于借用零件，产品代码悬挂器、开发人员和技术人员必须仔细检查。

六、小批量试生产要统筹考虑

小批量试生产是承上启下的环节。各方面都要考虑。试生产完成后，应对产品进行良好的测试和评估。

七、批量生产确保万无一失

冲压件的批量生产是产品实现中最重要的环节。生产前各部门要相互沟通，做好一切准备。各方面都要慎重考虑，确保产品实现的顺利进行。五金产品开发不仅仅是技术部门的事，各个部门和车间要相互配合，精心组织，打造一个完整有效的五金冲压产品产业链团队。