五金拉丝模具特点：

 一、拉伸概念

1.拉伸：将板材压制成中空件（壁厚基本不变）。

2.拉伸工艺：将平面（凸缘）上的材料转移到圆柱（盒形）侧壁上，因此平面的整体尺寸会发生很大的变化。

3.拉伸系数：被拉伸的直径与毛坯直径“m”的比值（毛坯到工件的变形程度）。

二、影响拉伸系数的主要因素：

1.材料力学性能（降幅强度——弹性变形；抗拉强度——塑性变形；延伸系数；减面积）。

2.材料的相对厚度。

3. 拉伸次数。

4.拉伸法。

5.凸凹模的圆角半径。

6.被拉伸的工作面的光滑度和润滑情况、间隙等。

7. 拉伸速度。

三、拉伸工艺安排：

1.材料较薄、拉深大于直径的零件：减小筒体直径增加高度，可逐渐减小圆角半径。

2. 材料较厚且拉深和直径相近的零件：可在保持高度不变的情况下减小圆角半径，并逐渐减小圆柱形状的直径。

3.法兰大圆半径小：应通过多次整形来实现。

4.法兰过大时：必要时采用膨胀法。

为了体现“凸缘不变”的原则，第一次拉伸形成的凸缘不参与后续的拉伸变形。  宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)会比 * 后完成拉伸所需的实际材料应比实际材料多3~10%。

注：按面积计算拉伸次数时取上限，否则取下限。 这些多余的材料会在随后的每个拉伸和切割步骤中返回到凸缘，这会导致凸缘变厚，但可以防止头部开裂。 局部变薄区域可以通过整形矫正。 因此，在拉伸过程中严格控制每次拉伸的高度是非常重要的。

四、盒形件拉伸

角部相当于圆柱部的拉伸，直壁部相当于弯曲变形；

五、拉伸润滑

在拉伸过程中，材料与模具之间存在摩擦，因此必须有专用的冲压拉伸润滑剂。 高摩擦不仅会增加拉伸系数，增加拉伸力，而且会磨损和划伤模具和工具。 因此，中间表面是有害的。 因此，利用润滑条件，发挥传力区的变形势，补偿不均匀性，不仅可以提高传力区的承载能力，还可以促进整个变形区的平滑塑性变形。 因此，润滑条件在拉伸中是必不可少的。