一、产品介绍：

1.精密模具冲压惯例产品介绍流程

（a）产品图→加工图→布局图→结构图→组立图→模具图纸

（b）必须审核连续的模具布局图和结构图

（c）单冲模具布局图和结构图必须审核

（d）模具图纸必须经过审核签字生效，图纸规格明确

2. 样品控制流程

现场提供样品→自检→质检部检验→检验陈说→检验陈说确认→工程部→客户

二、模具设计流程

1.模具设计流程

  (1)模具设计流程图：

  (2)这是模具规划的基本过程，通常情况下，都应该按照此流程的流程来计划和实施计划操作。关于一些特殊产品的规划，在这个流程的基础上，可以根据实际情况适当更改。

2.产品图、打开图、加工（工序）图、料带图的制作标准

（1）产品图  用于开模的产品图片或产品（样品）由客户和文件控制中心提供。 由于产品图纸来自各个客户，标准不一，图纸不清晰，标记不完善，标准或检测标准混乱，错误可能被人为忽略。 因此，应以原图为基础，在忠实原设计的前提下，制作自己的产品图供自己使用。 对于客户图纸中的工艺问题，及时与客户工程师沟通。 如果工艺或结构要求难以满足，可与对方工程师协商，通过降低工艺要求、改变产品结构或增加工艺辅助技术等方式解决问题。 客户的原始图纸不得更改并保持原样。 对客户提供的样品进行精确勘测，并用各种方法绘制出产品图纸。 客户样品应妥善保存。 制作的产品图纸需要数据准确、要求明确、比例尺标注齐全、公用合理、检查方便。

（2）加工图  产品图纸审核通过后，制定加工图纸。 加工图纸的制定应注意以下几点：

A：产品标度值分为冲孔和落料两种情况。冲裁尺寸由冲头决定，落料尺寸由模具决定。

B：产品服务的价值以产品图纸为准。 如产品图纸上标注了服务，则按图纸执行。 如产品图纸上未标明服务，以客户使用的服务为准。

关于冲裁后会变大的比例，加工图的比例是其上误差的2/3，打孔后的加工图比例会变小，加工图的比例是其上误差的2/3 上误差。 如果冲孔后孔中心距和孔边距尺寸不变，则按中心服务确定该值。

C：考虑制品在成型过程中的变形趋势，对这些变形情况采取一些预补偿措施。

（3）打开图  按照加工图纸打开图纸，并标出每段的长度，以便于查看。

A：打开核算原理  板材外层在曲折过程中承受拉应力，内层承受压应力。 从拉伸到压缩，有一个既没有张力也没有压力的过渡层——中性层。 中性层在曲折加工时的长度与曲折前相同，保持不变，所以中性层是核算曲折件打开长度的基准，中性层和中间层板厚是不同的概念。 中性层的方向与变形程度有关。 曲折半径越大，折弯视点越小，变形程度越小。中性层靠近板材厚度的中心；当曲折半径变小时，折弯视点增加，变形程度相应增大，中性层的取向逐渐向曲折中心的内侧移动。 中性层到板料内部的间隔用λ表示。

B：打开核算方法  基本公式：产品开放长度=料内+料内+补偿金额

a：R角打开  打开的原则是保持中性层数据的长度不变。

R中 = R内 + Kt

（4）料带图（工序图、布局图）

a.根据客户要求，产品精度、产品产量、模具寿命、工艺特点等，决定使用连续模具还是单工艺模具。

b.根据产品要求的精度、模具出产总量、模具的生产速度等，确定模具精度等级的划分。 精细连续模具分为A、B、C、D四个等级，精细单工序模具分为三个等级：甲、乙、丙。

其中，模具设计后续还包括：模具总装图绘制、结构侧视图、结构主视图绘制、标准件放置、折弯工艺布置、模板零件拆分、刷BOM清单、五金零件清单等。 在这里就不一一描述。