一、冲孔模的标准结构和功能

冲孔模：是指冲孔、落料和切边等一类模具的总称。

在开始模具的结构设计之前，应先确定上述标准结构。当特殊零件(厚零件材料或高硬度材料等)不适合使用上述标准结构时，可在此基础上增加两块热处理垫板。

冲孔模的工作过程按照冲床的运动时序分为以下几个部分：

1、冲床滑块驱动上模从开模状态的高点向下移动，此时上下模不接触。

2、当上打击板与下模冲头接触时，上打击板停止运动，冲床滑块继续向下运动，上模脱料弹簧开始压缩，弹簧压住上打板，压缩冲压件。在一定行程后，安装在上夹板上的冲头与冲件接触。

3、冲床滑块继续向下移动，当接近下死点(闭模状态)时，冲头全部进入下模孔内完成冲孔。

4、冲孔废料从下模板落到下垫板，落到下模座的漏孔落下。

5、冲床通过下死点后，冲床滑块带动上模开始拾取。此时，由于压力的释放，在上模脱料弹簧力的作用下，上打板将冲件从冲头中弹出，完成落料。下模板的顶料销上顶，使冲头件回位。

6、冲床滑块带动上模继续向上，回到开模状态时的高点，一次完成冲压过程。

注意：

1、闭合模具高度应符合所选冲床的相应闭合模具高度。

2、外定位块和内定位销同时使用时，外定位为粗定位并要略高于内定位。

3、每个模板的相应厚度应参考并符合《Flextronics模具设计标准》。

二、冲孔模的设计

1）在CAD命令栏中输入命令T1，会弹出下面对话框。手动输入模板和闭模高度的相关信息，然后点击确定按钮。(这里输入的信息将帮助我们在设计完成后自动生成TOMB的内容)

2）根据布局图确定模板的大小，复制到对应的图层。在CAD命令栏中输入命令T2，将出现以下对话框，然后点击相应的按钮，自动生成相应图层的模板图元。如果模板比较大，可以以后再完成分板的工作。

3）开始绘制冲孔、定位、避让位置等工作内容，在之前绘制的SID  VIEW中详细的绘制出冲孔、定位等工作内容的侧视图。完成后，可以进行分板的工作。(如果模板的大小尺寸未超过Flextronics模具设计标准规定的尺寸，则无需分割模板)。通过点击CAD工具栏中的生成冲头按钮，可获得对话框，然后通过手动输入信息即可完成冲孔的自动绘制。

如果要拉伸的冲头不适合自动拉伸生成，比如大型异形冲头等需要用螺丝固定。可以点击工具栏上的按钮调用对话框，然后就可以自动完成任何形式的加强冲头的自动绘制。

4）布置顶料销、浮升块、限位块等零件的布局：顶料销、浮升块、限位块等零件必须使用模板文件中的标准模式，限位块应优选为方形。工程模具中使用限位块时必须分为上下两块，其中B的尺寸值不得超过下模板的高度。A+B的尺寸高度必须比实际的闭合模具高度值小0.1毫米。

5）调整上下承重板、弹簧板的尺寸和上下垫脚的位置等，并在下垫脚上画出一个下料槽，下垫脚上的下料槽为60度夹交。

6）五金零件和闭合模具的布局；排列五金零件(如螺丝、销钉、芯轴等)时会弹出对话框，需要手动输入相应的规格(如尺寸、长度等)信息的五金零件。五金零件的清单将根据该信息自动生成。模板固定螺丝尺寸选用M10间距应在150-250毫米之间。

7）对结构进行自检，并按照最终设计的复检单逐一检查，减少常规错误。此表填写完成后，需要妥善保管，直到所有图纸签字认可。

8）在图档中加入图框，填写图框内容，编译TOMB；

在开始设计之前，我们详细编辑了每个模板的相关信息。现在，我们可以使用对话框中的Q-TOMR按钮来快速完成仅针对模板的TOMB编译。然后可以利用其他功能按钮来完成对相关部分TOMB的编译。

9）生成STOCK LIST、STANDARD LIST、SCREW LIST、PERF CHART等BOM表格；使用对话框中的STOCK LIST.STANDARD LIST和SCREW LIST按钮，用于自动生成相应的表格。

单击工具栏上的按钮会显示出对话框，然后单击“PERF LIST”按钮即可自动生成所有关于冲孔的清单列表。

10）检查和拆卸图纸

在完成总平面设计并生成所有表格后，需要将设计图纸检查记录表和整个设计交给LEADER进行检查，然后对不合理的部分进行修改。

修改完成后，图纸可拆卸，具体操作方法需要参照LDS课教材和Flextronics模具设计标准。

三、签核和出图

1）检查拆解打印完成后的图纸文件是否为新修订的图纸文件，图纸是否与图纸文件一致，并检查是否有遗漏保存图纸文件，检查图纸文件和图纸是否齐全。交给主管签字。

2）将签署完毕的电子图档放入交换区，填写图纸发放投单明细表完成设计。