冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形方法，包括下料、折弯、拉伸、成形、精加工等。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料构成了冲压工艺的三要素，只有将它们结合起来才能得到冲压件。根据精密金属冲压件的应用和工艺特点，可分为多种类型。

一、常见的精密五金冲压件有哪些

1、汽车零件：主要包括汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。

2、电子零件：主要包括连接装置、连接器、电刷件、电气端子、弹性零件等。

3、家电零件：主要包括大家电零件，如彩管电子枪零件、小家电零件、各种结构件和功能件等。

4、 IC集成电路引线框架：主要包括分立器件引线框和集成电路引线框等。

5、电机铁芯：主要包括单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁DC电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。

6、电器铁芯：主要包括E型变压器铁芯、 EI型变压器铁芯、工字形变压器铁芯、其他变压器铁芯片等变压器铁片。

7、换热器翅片：主要包括工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车换热器翅片等。

8、其他部分：主要包括仪表部分、 IT部分、声学和摄像类部分、现代办公用类部分、以及日用五金件等。

二、精密冲压加工的优点

1、冲压生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工。普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟几百次甚至上千次。此外，在每个冲压冲程中可以获得一个冲件。

2、冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，冲压件的表面质量一般不会受损，模具寿命一般较长，冲压质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。

3、冲压可加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒表、大到汽车纵梁、覆盖件等。此外，除了材料在冲压过程中的冷变形和硬化作用外，冲压强度和刚度也较高。

4、冲压一般没有碎屑和材料，消耗材料少，不需要其他加热设备，是一种节材节能的加工方法，冲压件成本相对较低。

三、精密冲压加工的常见问题

五金冲压加工常见问题包括：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面划痕、角变形等。拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损坏、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

常见问题的解决方法：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。在设计弯曲模具时，应采取有效措施减少回弹并从模具中减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯曲和开裂。拉深时，压边圈是用来防止起皱的，压力要适中；适当润滑降低拉拔阻力，防止模具粘连或工件拉穿；使用符合工艺要求的专业冲压油。