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深圳市永恒发五金制品有限公司
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五金高速冲压模具设计经验技巧
1、一般来说,先切边、冲孔导向、预切、压线、撞线、撕裂、(切割,拉伸),然后冲孔下料、压毛边、成型、折弯分两步,先成型一半,再成型另一半。
2、在冲孔落料时,一般先冲小孔,再冲大孔;首先冲压成型边缘周围的废料,然后落下其他部分的多余材料;如果冲小孔放在后面,冲裁过程中冲头周围可能会有间隙(前面冲孔)。这样,在冲压过程中会产生不均匀的受力(会产生侧向力),原本小孔的冲头强度较弱,极易折断,当然,这只是大多数,小打孔只能排在后面,但还是有办法的。如果冲头厚度太小,可以在线上加强。A:采用脱板精密导向;B:冲子采用PG(光学研磨)加工。
3、确定是否使用裁边:
裁边一般用在连续模和落料模上,起粗略定位作用,方便试模时上料;有些裁边也有冲压形状的功能,如果模具先冲定位针孔,然后立即用引导针导向,一般不需要裁边;如果没有引导针,需要裁边定距,一般用在落料冲裁模中。
有几种用于裁边的冲子形状:
a:冲床常用于冲裁模和厚料切边,定位精度低。它的长度=步距,只要保证冲头强度,宽度可以是3.0~6.0。
b:这种冲子头部有一个3/4圆弧(R通常为0.3~0.6),长度<=步距,目的裁边废料卡在里面,防止跳屑,常用于冲薄材高速模具。
c:这种冲子同B一样,是它的变体,用V型夹住裁边废料,防止翻转跳屑,角度为50°~ 70°。
d:这种冲子既裁边又兼落外形。
这个台阶头部的目的起导向作用和减少侧向力。
4、预断,将要断,但未断的意思(通常放在工站前面)
由于五金电子产品往往有电镀要求,为了电镀方便,冲出来的小产品不会直接掉落,而是留在带有预切的料带上。电镀后,可以用手或机械折叠两次取下。预断:要两面切,每面深度一般为料厚的4/1,只需折叠两次(上下)即可取下产品;预断冲子与冲子头部的宽度为0.02~0.05,角度为50°~70°,长度比每侧预切线的长度大0.2~0.5即可。
描述:为了便于加工、备料和模具校准,每个工厂的每个模板的厚度一般都是标准化和规定的(特殊情况除外)。在连续模中,由于是料带的形式,为了控制料带的预压量和模板的平衡性,经常在脱料板中间磨出一条料带槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是说预压量为3~5条),槽的宽度比料带的宽度大2~4毫米。因此,脱料板的厚度往往随材料厚度而变化,其尺寸=脱料板的规定厚度+材料厚度-0.03~0.05。但是,在工程模具中,一般不需要研磨产品槽:因为工程模具的产品一般较大,不像连续模具材料带那样窄而细长,这意味着工程模具的脱料板厚度一般不变。
5、确导正孔的尺寸和位置
一般的连续模具需要冲导正,以精确定位便后处理。在工程模具中,常用产品零件的内孔或形状来实现下一道工序的定位,如果既没有内孔也没有可用于定位的形状,则只能使用工艺孔。例如,在第一个项目中,凸形单元格被打孔,而在第二个项目中,形状被删除。在第一个项目中,两个工艺孔必须同时在形状的相对角上打孔(孔的大小与材料厚度有关:常用3.0~6.0)为下一道工序的定位和高速冲压模具设计的知识。
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