精密五金冲压加工、五金弹片弯曲件缺陷的原因及解决方法

一、弯曲端面鼓起、弯曲圆角带外表面两端翘起

分析原因：弯曲时，采莲外表面的部分沿圆周方向受拉，内表面的材料被压，采莲方向的两个端面被挤压，当凹模圆角较小时，会发生翘曲。

解决方案：1、弯曲的最后阶段，要有足够的矫正压力；2、使凹模圆角半径与弯曲件的外圆角相适应；3、增加后续成型工序。

二、弯曲后导致孔变形

分析原因：孔距靠近弯曲线时，弯曲键外侧的压力使孔外侧靠近弯曲线的一侧向外拉伸。

解决方法：1、弯曲件的孔边距不应小于极限距离；2、纠正弯曲工艺，先考虑弯曲，后考虑冲孔。

三、不能保证弯曲后的孔位尺寸

分析原因：1、弯曲部分的展开尺寸不正确；2、材料回弹导致；3、定位不稳定。

解决方法：1、精准计算毛坯尺寸；2、增加校正工序或改进弯曲模具结构；3、改进弯曲工艺或增加工艺定位。

四、弯曲后，两个孔的轴线发生错移

分析原因：材料回弹改变了弯曲角度，导致中心线错移。

解决方法：1、增加校正过程；2、改进弯曲模具结构，减少弯曲回弹；3、改进工艺方法，可以先弯曲，再冲两侧孔。

五、弯曲线不平行于两个孔的中心线

分析原因：1、定位不可靠导致材料移位错误；2、弯曲高度小于极限高度的弯曲部位出现不平衡鼓包。

解决方法：1、改进折弯工艺、等的定位方法；2、增加高度尺寸，然后切掉凸起部分多余的弯边。

六、对于中间有一对缺口的零件，两脚产生挠度

分析原因：切口两侧直边受力不均匀引起。

解决方法：1、改进弯曲部分的结构；2、增加切口处的工艺留量，封口切口，弯曲后再切去。

七、弯曲后在宽度方向发生变形，被弯曲部分在宽度方向上有弓形挠度

分析原因：弯曲件在宽度方向的拉伸和承载重量不一致，导致扭曲变形，而形成挠度。

解决方法：1、弯曲过程中增加压力；2、增加修正过程；3、使材料的纤维方向与弯曲线形成一定的角度。

八、弯曲高度尺寸不稳定

分析原因：1、高度尺寸太小；2、凹模圆角不对称；3、毛坯流程定位不可靠。

解决方法：1、弯曲高度尺寸不应小于最小限度，可增加公益补偿，首先弯曲，然后切断补偿部分；2、修正凹模圆角；3、增加工序或修正工艺定位。

九、弯角外侧有条裂缝

分析原因：1、弯曲内圆角的半径太小；2、材料纤维的方向平行于弯曲线；3、毛坯冲裁毛刺在弯曲向外侧；4、材料可塑性差。

解决方法：1、增加凸模圆角的半径；2、更改下料布局；3、将毛刺移到弯曲部分的内部；4、退火或使用塑性好的材料。

十、弯曲件表面有压痕

分析原因：1、凹模圆角半径过小；2、凹模表面粗糙，凹模、凸模间隙太小。

解决方法：1、增加凹模的圆角半径；2、调整凹模、凸模的间隙。

十一、弯曲部分表面被挤压，材料变薄

分析原因：1、凹模圆角过小；2、凹模、凸模间隙太小。

解决方法：1、增加凹模的圆角半径；2、增加凹凸膜之间的间隙。

十二、U型弯曲件底部产生拱曲

分析原因：凹模没有顶料装置。

解决方法：添加顶料装置或添加校正工序。