1、拉伸件的形状应尽可能简单、对称

在圆周方向上，轴对称拉伸件会均匀变形，此时制作的模具更容易进行加工，此时的工艺性也是很好的。其他形状的拉伸件应尽量避免轮廓急剧变化。比如汽车消声器后盖的简化造型，在保证使用要求的前提下，将生产工艺由多道工序改为一到两道工序，材料消耗会减少一半。

2、拉伸件各部分的尺寸比例要恰当

凸缘和深度大的拉伸件的设计应尽量避免，因为这类零件需要更多的拉伸次数。比如工件上下尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求。如果要复合，可以把它分成两部分，分别进行加工制造，再连接。如果工件的型腔不深，但凸缘直径很大，制造起来也很困难，中间需要退火处理。如果凸缘直径减小，可以省略中间退火。工件的轮廓优选类似于拉伸冲压零件的轮廓形状，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸很难，还需要增加工序，还需要放宽切边余量，增加金属消耗。

3、拉伸件的圆角半径应合适

为了便于进行成形，减少拉深次数，应尽可能增大拉伸件的圆角半径。拉伸件的底部与墙、凸缘和臂、矩形部分的四面墙之间的圆角半径应满足要求。

4、应考虑拉伸件的不均匀厚度现象

在多次拉伸的工件的内壁和外壁上，或在带凸缘的拉伸件的凸缘表面上，应允许拉伸过程中产生压痕。除非工件有特殊要求，可以通过整形或赶形的方法去除这些印痕。

5、拉伸件上的孔位应合理布置

将拉伸件上的孔位置设置在主体结构的平面上，保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于平面，这样就可以同时完成冲孔和修边在一道工序中完成。

6、拉伸件的尺寸精度要求不应太高

拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。正常情况下，受拉伸件的精度不应超过规定数值。产品图纸上的尺寸需要标注，以保证外形尺寸或内腔尺寸，内外尺寸不能同时标注。

7、拉伸油的选择

选择拉伸油时，不仅要考虑拉伸油的润滑性能、冷却性能，还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护性等方面的性能。拉伸油很容易选择粘度相对较低的基础油添加减磨添加剂，既能达到润滑减摩，又有良好的冷却和易过滤性。但拉伸油存在闪点低、冲压成型时温度高、易变形、风险系数较高、挥发快等问题，相应的用户成本也较高，因此应尽可能使用高抗压性和耐磨性的拉伸油。