五金冲压件广泛应用于各个行业，针对不同的产品，五金冲压件的尺寸精度要求不同。对于手表、医疗等精密行业，五金冲压件的尺寸精度更高。那么，精密五金冲压和普通五金冲压有什么区别，有哪些因素影响呢？

什么是普通五金冲压

普通冲压对冲压件精度要求不高，基材厚度较厚，不需要切割、切断、拉伸等工序，用普通冲压可以满足要求。普通冲压加工一般是针对大块五金件进行冲压，比如冲压碗盆，可以称之为普通冲压，如果大一点或者小一点，都不会影响其装饭功能，可以叫普通冲压。

总体来讲，精密冲压和普通冲压的区别在于对冲压设备的要求和所需冲压件的精度高低。如果用户要求高精度的冲压件和大量的冲压件，可以选择使用精密冲压；否则，如果冲压件的精度不高，而冲压件又是由普通的板料制成。

什么是精密五金冲压

精密冲压是在普通冲压技术的基础上发展起来的一种材料加工方法，是通过提高金属冲压模具的导向精度，减小五金冲压凸、凹模之间的间隙，实现精密冲压的过程或精密冲压与其他成形技术的结合而获得的。

冲压件的精密冲压精度在加工生产过程中，冲压卷料或成形时，需要考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等技术配套要求较高。在高精度五金冲压的生产过程中，模具师傅需要具备良好的冲压模具设计、材料性能和材料润滑知识。

影响精密五金冲压件精度的因素：

1、精密五金冲压的冲裁顺序不对。

2、在精密五金冲压冲裁过程中回弹，上一道工序零件的形状与下一道工序模具工作零件的支撑面形状不一致，使精密冲压件的零件在冲裁过程中发生变形，从而影响尺寸精度。

3、精密金属冲压由于操作时定位不良，坯料在冲裁过程中移动。或者剪切部位的缺陷(棱形度、缺边等)引起定位不准确，会导致尺寸超出公差。

4、用于精密五金冲压的原材料质量很差。

5、精密五金冲压模具的刃口尺寸超出公差范围。

6、由于精密五金冲压多工序制作由上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积相等的原则，导致冲裁后尺寸变化。

7、精密五金冲压冲压板材形状不好。