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深圳市永恒发五金制品有限公司
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精密五金冲压件加工的好处
与其他机械加工和塑料加工方法相比,精密五金冲压件加工在技术方面和经济方面具有许多独特的优势。
主要表现为:
(1)精密五金冲压件生产效率高,易操作,易于实现机械化和自动化。这是因为冲压依靠冲压模具和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数可以达到每分钟几十次,高速压力可以达到每分钟几百次甚至上千次,而且每个冲压行程都可以得到一个冲件。
(2)冲压时,由于模具保证了冲压件尺寸和形状的精度,冲压件的表面质量一般不会受损,模具寿命一般较长,冲压质量稳定,互换性好,是“一模一样”。
(3)冲压可加工尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表秒表,大到汽车纵梁、覆盖板等。再加上材料在冲压过程中的冷变形和硬化作用,冲压强度和刚度都很高。
(4)冲压一般不会产生切屑和碎屑,材料消耗较少,不需要其他加热设备,是一种节材节能的加工方法,冲压件的成本较低。
精密五金冲压件的加工是利用常规或专用冲压设备的动力,通过模具内的变形力,使板料直接变形,从而获得产品零件一定形状、尺寸和性能的生产技术。
钣金、模具、设备是冲压加工的三要素,冲压加工是金属的冷变形加工方法。
因此,它被称为冷冲压或钣金冲压,简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也属于材料成型工程技术。为了满足冲压零件的形状、尺寸、精度、批次和原材料性能的要求,生产中采用了各种冲压加工方法。
综上所述,冲压可分为两类:分离过程与成形过程两大类:
1、分离过程:分离过程是指沿一定的轮廓线分离毛坯,得到具有一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的过程。
2、冲压成形:成形过程是指坯料在不断裂的情况下发生塑性变形,获得一定形状和尺寸的冲压件的过程。
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