精密五金冲压件加工中的问题：

1、凸凹模间隙过小，会造成减薄和磨损。在冲压过程中，一定要检查模具间隙的变化。

2、凹模圆角半径过小，精密五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。打磨凹模，增加凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件划伤。

3、凸模进入凹模过大时，会出现零件表面擦伤，所以在不受回弹影响的情况下，应适当减少凸模进入凹模。

4、当金属冲压弯曲方向与材料轧制方向平行时，零件表面会出现裂纹，从而减小工件的表面质量。当精密五金冲压弯曲超过两部分时，金属冲压弯曲方向与轧制方向之间的角度应尽可能接近。

5、连续作业冲压弯曲铜、铝合金等软质材料时，金属颗粒或残留物容易附着在工作部位表面，会对物品造成较大的划痕。此时仔细分析工作部分的形状和润滑油等情况，在空白中产生颗粒和残留物，无划痕。

6、为了满足木材加工精度的要求，往往采用底部冲压材料的金属冲压弯曲。因此，当金属冲压弯曲时，原材料板上的弹簧、定位销孔、板和回程孔等。变成了压痕，所以要进行调整。

7、用毛刺面作为金属冲压弯曲的外表面时，零件容易产生裂纹和划伤；因此，毛刺面应作为金属冲压弯曲的内表面。

冲压件主要是在材料消耗少的前提下通过冲压制造，其零件重量轻，刚性好。此外，板料塑性变形后，冲压件的强度得到提高。尺寸精度较好，同一模块尺寸统一，互换性好。无需进一步机械加工即可达到一般装配和使用要求。

想必大家都知道精密五金冲压件，但人们只知道精密五金冲压件是什么吗？人们对精密五金冲压件的优点了解多少？只有了解冲压件的优点，才能用好它，方便自己。

1、精密五金冲压件表面质量好，外观光滑美观。

精密五金冲压件良好的表面质量也为喷漆、电镀或其他表面处理提供了有力的条件。

2、精密五金冲压件是在低材料消耗的前提下制造的，重量较轻但刚性好。

在变形后，经书内部结构得到了改善，使得冲压件的强度相对较好。

3、精密五金冲压件的尺寸精度比较准确，同一模具下，尺寸相同，可以互换使用。

精密五金冲压件不需要进一步加工就能满足一般配件的装配要求，精密五金冲压件的尺寸和大小不需要二次加工。

精密五金冲压件减少冲压工序的数量，就是减少精密五金冲压件的数量，节省工装数量，简化冲压工序的传动装置，减少操作人员和冲压占地面积，是节省投资和能耗的良好措施。因此，冲压制造商可以将冲压工艺设计作为减少汽车制造成本的重要途径，甚至改进产品设计以满足制造技术方面的要求。

螺母冲压件通过冲床和磨具释放板材、非晶材料、管件和铝型材等的外力，产生塑性形状的变化或分离，从而获得需要样品和规格的钢件(冲压件)的成型、生产和加工冲压模具，并锻造成相同的塑性变形生产加工(或工作压力生产加工)，统称为锻造。冲压模具的关键材料是冷压和热压厚钢板和钢链。冲压模具的关键是按加工工艺分类，分为分离式工艺流程和成型式工艺流程两大类。

如何减小精密五金冲压件的制造成本？

1、通过提高冲压模具全过程的自动化技术和高速水平来控制成本。

2、设计方案为每个钢件单独生产和加工磨具。

3、通过提高原材料的利用率来控制成本。

4、提高冲压模具水平，减少工艺流程，延长磨具使用寿命。

5、提高加工技术的精度水平。