五金拉伸件在我们的日常生活中随处可见，由于各种原因，五金拉伸件在大批量生产时会出现各种各样的问题。本文将总结经验，与大家分享解决方案：

1、五金拉伸件的形状和尺寸不一致的主要原因是因为弹性和定位不准确造成的，除了采取措施减小回弹外，还应提高毛坯定位的可靠性。

2、五金拉伸件表面拉伤是由于选材不当、热处理的硬度较低、光洁度较差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量较差、材料厚度较差、工艺方案选择不合理、润滑不充分等原因造成的。

3、五金拉伸件的弯曲裂纹

（1）当弯曲线与金属板的纹理方向之间的夹角不符合规定的布局，且进行单向V形折弯时，弯曲线要垂直于纹理方向；在两个方向弯曲时，弯曲线应与纹理方向成45度。

（2）五金拉伸件的材料塑性差。

（3）弯曲半径太小导致酸洗质量差。

（4）润滑不足导致摩擦力较大。

（5）凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进给阻力增大。

（6）五金拉伸件的毛坯剪切下料部分质量差——有毛刺和裂纹。

（7）材料厚度尺寸严重超差——送料困难。

解决方案：

1、五金拉伸件成型的加工形状要尽量简单、对称，拉伸尽量一次成形。

2、需要进行多次拉伸的零件，在保证必要外观质量的前提下，外表存在拉伸过程中会出现痕迹。

3、在保证安装要求的前提下，拉伸件的侧壁有一定的斜度。

4、五金拉伸件的底部或凸缘上的孔边缘与侧壁之间的距离应合适。

5、底部与壁、凸缘与壁、矩形部分的四个角的圆角半径要合适。

6、五金拉伸件的尺度标记不能与内部和外部尺度一起标记。