五金拉伸件产生拉伸裂纹的位置大多数在工件筒壁下端与外圆角相接或略低于外圆角的位置，就称为危险截面。主要是危险截面处的应变值过大，超过了它所能承受更大的拉应力，从而造成壁厚大幅度减薄。影响筒形五金拉伸件拉伸裂纹缺陷的主要原因如下：

（1）板料的力学性能。原材料的屈强比值越小，伸长率越大，越有利于拉伸件的拉伸。由于屈服强度较小，原材料的塑性变形能力较好，变形时产生的阻力也相对较小，筒壁部件的拉应力同时也减小；抗拉强度越大，危险截面的强度就相应增加，出现拉伸裂纹缺陷的概率减小。板料的伸长率越大，在冲压拉伸的时候不容易出现缩口的现象，因此危险截面会大大减薄，拉伸裂纹就会延时出现。

（2）拉伸系数。这个数值越小，表明五金拉伸件每次的变形程度越大。虽然可以减少五金拉伸件的拉伸次数，但是会造成五金拉伸件壁厚的减薄程度增加，更容易开裂。

（3）凹模圆角半径。凹模过渡圆角半径值太小，在拉伸的过程中，板料拉伸时在圆角处的弯曲和伸直的变形会产生变形阻力，造成它们之间的摩擦阻力急剧增加，总的拉伸力也会相应增加，从而导致拉伸的板料过度减薄，进而使拉伸裂纹的出现。

（4）凸模圆角半径。在拉伸的过程中，如果凸模前端的圆角半径值过小，通过该部位会使板料的弯曲变形增加，从而减小板料危险截面的强度，因此在危险截面处更容易出现严重的减薄和拉伸裂纹。

（5）压边力和润滑。压边圈的压边力不能太大，否则在拉伸的时候材料很难进入上模和下模的间隙，导致产品更容易开裂；在拉伸的过程中，在模具的过渡圆角处使用润滑措施，可以减少拉伸开裂的现象。